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1、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合，而順銑時則不然。
2、用處不一樣
順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。
3、功率消耗不一樣
順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值后，刀齒才真正開始切削。
逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。
